技術(shù)資料

等離子清洗機清洗原理的概述

等離子體是物質(zhì)的一種存在狀態(tài)，通常物質(zhì)以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)存在，但在一些特殊的情況下有第四中狀態(tài)存在，如地球大氣中電離層中的物質(zhì)。等離子體狀態(tài)中存在下列物質(zhì)：處于高速運動狀態(tài)的電子；處于激活狀態(tài)的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；未反應(yīng)的分子、原子等，但物質(zhì)在總體上仍保持電中性狀態(tài)。

等離子清洗/刻蝕技術(shù)是等離子體特殊性質(zhì)的具體應(yīng)用：

等離子清洗/刻蝕機產(chǎn)生等離子體的裝置是在密封容器中設(shè)置兩個電極形成電場，用真空泵實現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體愈來愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運動距離也愈來愈長，受電場作用，它們發(fā)生碰撞而形成等離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的表面引起化學(xué)反應(yīng)，不同氣體的等離子體具有不同的化學(xué)性能，如氧氣的等離子體具有很高的氧化性，能氧化光刻膠反應(yīng)生成氣體，從而達到清洗的效果；腐蝕性氣體的等離子體具有很好的各向異性，這樣就能滿足刻蝕的需要。利用等離子處理時會發(fā)出輝光，故稱之為輝光放電處理。

等離子體清洗的機理，主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。就反應(yīng)機理來看，等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；氣相物質(zhì)被吸附在固體表面；被吸附基團與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子解析形成氣相；反應(yīng)殘余物脫離表面。等離子體清洗技術(shù)的最大特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。

等離子體清洗還具有以下幾個特點：容易采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高；具有高精度的控制裝置，時間控制的精度很高；正確的等離子體清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證；由于是在真空中進行，不污染環(huán)境，保證清洗表面不被二次污染。

等離子清洗機已經(jīng)步入人們的視野，也并不陌生了，它應(yīng)用領(lǐng)域之廣是顯而易見的，主要包括：

等離子清洗機運用之一：汽車制造行業(yè)：EPDM密封條、植絨和涂層前預(yù)處理，汽車儀表；汽車前燈PP底座，溝槽粘結(jié)前預(yù)處理。

等離子清洗機運用之二：塑料橡膠行業(yè)：在生產(chǎn)線上塑料瓶貼標(biāo)簽前處理濕粘系統(tǒng)替代熱熔和擴散； PP薄膜單面預(yù)處理穩(wěn)定持久，可用于水基分散性粘結(jié)劑；塑料手機外殼以及助動車外殼，油漆前處理。

等離子清洗機運用之三：光電制造行業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管“觸點”清潔。

等離子清洗機運用之四：金屬及涂裝行業(yè)：鋁的型材進行預(yù)處理替代打毛、打底漆，得到穩(wěn)定氧化層；鋁箔去除潤滑油－－無濕化學(xué)處理方法；不銹鋼激光焊接前處理。

等離子清洗機運用之五：化纖及紡織行業(yè) ：纖維進行預(yù)處理速度可達60米/分；玻璃表面和鏡面粘結(jié)前平面清潔。

等離子清洗機運用之六：印刷及噴碼行業(yè)：PP材料，HD-PE絲網(wǎng)印刷，聚酰胺（噴墨印刷）前處理；等等。

等離子清洗機的主要特點是

1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。

2. 提高塑料件粘接后剪切強度，例如PP材料處理達50倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到72mN/m；

3. 等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長；